Une brève introduction de l'alliage d'aluminium de la série 1-7
Dec 13, 2022
Une brève introduction de l'alliage d'aluminium de la série 1-7 vous emmène dans la grande famille des alliages d'aluminium
Série 1 : Caractéristiques : contenant plus de 99,00 % d'aluminium, bonne conductivité, bonne résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, faible résistance, ne peut pas être renforcé par un traitement thermique, application : aluminium de haute pureté (contenant plus de 99,9 pourcentage d'aluminium) principalement utilisé pour les tests scientifiques, l'industrie chimique et à des fins spéciales.
Série 2 : Caractéristiques : Alliage d'aluminium avec du cuivre comme élément composite principal. Le manganèse, le magnésium, le plomb et le mysto sont également ajoutés pour les propriétés de coupe. Par exemple : l'alliage 2011, en cours de fusion, doit faire attention à la protection de la sécurité (produira des gaz nocifs). Alliage industrie aérospatiale, haute résistance. L'alliage 2017 est un peu moins solide que l'alliage 2014, mais plus facile à travailler. Il peut être renforcé par traitement thermique. Inconvénients : Forte tendance à la corrosion intergranulaire. Application : industrie aéronautique (alliage 2014), vis (alliage 2011) et industrie haute température (alliage 2017)
Série 3 : Caractéristiques : alliage d'aluminium avec du manganèse comme élément d'alliage principal, ne peut pas être renforcé par un traitement thermique, bonne résistance à la corrosion, bonne performance de soudage. Bonne plasticité.
Série 4 : principalement du silicium, peu utilisé. Certains alliages de la série 4 peuvent être renforcés par traitement thermique, mais certains alliages de la série 4 ne peuvent pas être traités thermiquement.
Série 5 : Caractéristiques : Principalement du magnésium. Bonne résistance, bonnes performances de soudage, bonne résistance à la fatigue, pas de traitement thermique pour renforcer, seul le traitement à froid peut améliorer la résistance. Applications : poignée de tondeuse à gazon, conduit de réservoir de carburant d'avion, gilet pare-balles.
Série 6 : Caractéristiques : Principalement du magnésium et du silicium. Le Mg2si est l'alliage le plus largement utilisé comme phase de renforcement principale. 1 utilise le plus, autre 6082616612 5626 2606 6063606 0600 5646 3606 3, 6060, 6463 en 6 de force est plus faible. La force de 6262,6005,6082,6061 est relativement élevée dans la série 6. L'étagère centrale Cyclone n ° 2 a 6061 caractéristiques: résistance moyenne, bonne résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, bonnes performances de processus (formage facile à extruder), performances d'oxydation et de coloration. Application : outils énergétiques (tels que : support de voiture, porte, fenêtre, carrosserie, radiateur, coque de compartiment)
Série 7 : Caractéristiques : principalement du zinc, mais parfois aussi une petite quantité de magnésium ajouté, du cuivre. L'alliage d'aluminium extra-dur contient des alliages de zinc, de plomb, de magnésium et de cuivre proches de la dureté de l'acier. La vitesse d'extrusion est plus lente que celle de l'alliage de la série 6 et les performances de soudage sont meilleures. 7005 et 7075 sont les grades les plus élevés de la série 7 et peuvent être renforcés par traitement thermique. Application : aviation (composants porteurs d'aéronefs, trains d'atterrissage), fusées, hélices, engins spatiaux.
